Entre las resinas más utilizadas se encuentran el polietileno, empleado en la fabricación de bolsas plásticas; el polipropileno, utilizado en recipientes para alimentos y autopartes; el PVC, presente en tubos de construcción, cables y ventanas; el poliestireno, usado en aislamiento térmico, y el PET, material plástico incoloro y transparente utilizado en botellas de agua y refrescos.

Pese a las variaciones en los mercados internacionales, los plásticos mantienen competitividad frente a materiales como el papel, el metal y la madera. Esta característica fue destacada durante el encuentro, en el que también se abordaron las condiciones que enfrenta la industria mexicana para acceder a las materias primas necesarias para sus distintas actividades.

En materia de suministro, Estados Unidos y Canadá continúan como los principales proveedores de resinas para México. La región de Norteamérica mantiene además una ventaja relacionada con sus bajos costos de gas natural y producción. Para la industria mexicana, la evolución de las relaciones comerciales con estos países representa un factor relevante debido al peso que tienen dentro de su abastecimiento de materias primas.

El precio del petróleo es uno de los principales factores que determinan el comportamiento de las resinas. Joel Morales, vicepresidente de poliolefinas para las Américas en Chemical Market Analytics de OPIS, explicó que cuando aumenta el precio del crudo también suben las cotizaciones del polietileno, polipropileno y PET.

A este escenario se suma el conflicto en Medio Oriente, que ha provocado incrementos de hasta 30 por ciento en el mercado global de resinas. Morales señaló que los precios no regresarán a los niveles previos al conflicto mientras el precio del petróleo se mantenga elevado. México, por su parte, cuenta con una producción nacional de resinas superior a 3.3 millones de toneladas, aunque mantiene una fuerte dependencia del exterior.